Karbidni CNC umetci su opći naziv za zamjenjive umetke za struganje, koji su glavni alat u modernoj obradi rezanja metala i koji se široko koriste u tokarstvu, glodanju, rezanju žljebova, obradi navoja, itd. Prema svojoj strukturi dijele se u četiri kategorije: integralni tip, tip umetka (uključujući zavareni tip i tip stezne čahure), tip amortizera-i specijalni tipovi. Među njima, tip stezne čahure uključuje ne-vrste i tipove okretanja. Što se tiče materijala, uglavnom koriste obložene umetke, metalne keramičke umetke i umetke od tvrdih legura, koji imaju visoku otpornost na habanje i visoku efikasnost. Efikasnost obrade je više od četiri puta veća od one kod tradicionalnih zavarenih umetaka.
Sa napretkom tehnologije premaza, otpornost na habanje i otpornost na visoku-temperaturu CNC oštrica se kontinuirano poboljšavaju, značajno povećavajući efikasnost obrade i smanjujući troškove proizvodnje. Mehanizmi habanja uključuju abrazivno trošenje, habanje ljepila, trošenje difuzijom i hemijsko trošenje: prva dva su uzrokovana grebanjem tvrdih čestica i adsorpcijom materijala na atomskom-nivou; posljednja dva uključuju difuziju visokotemperaturnih-elemenata i hemijske reakcije medija za rezanje. Alati za -rezivanje brzoreznog čelika su skloni trošenju promjene faze zbog ograničenja njihove temperature faznog prijelaza, što rezultira smanjenjem tvrdoće. Model CNC noževa prati međunarodni standard ISO, definišući parametre kao što su oblik oštrice, ugao reljefa, tip žlijeba za lomljenje strugotine, itd. kroz 11-cifrene kodove, i koristeći precizne formule za izračunavanje brzine rezanja i parametara obrade navoja.
Klasifikacija
Postoje brojne vrste CNC umetaka za rezanje koje se široko koriste. Mogu se svrstati u sljedeće kategorije:
CNC umetci za rezanje mogu se podijeliti u različite konfiguracije na osnovu njihovih geometrijskih oblika, kao što su kvadratni, kružni, osmougaoni, rombični, trokutasti i zakrivljeni oblici. Također se mogu klasificirati prema raspodjeli rezne ivice kao jednobridni-ili dvostruki-umetci.
Integralni tip:Napravljen brušenjem jednog komada materijala. Tokom upotrebe, rezni dio se može izbrusiti u željeni oblik prema različitim namjenama.
Vezani tip:Dijeli se na zavareni tip i tip čahure. Tip stezne čahure može se dalje klasificirati u ne-reverzibilne i reverzibilne tipove na osnovu različitih struktura tijela alata. Moderni reverzibilni umeci za sečenje- imaju različite dizajne, kao što je POMG dvostrani petougaoni umetak za sečenje- sa deset reznih ivica; Q6-MNMG je iznutra konkavni, jednakostranični šestougaoni umetak za sečenje; a Q3-MCMT rezni umetak ima strukturu pozitivnog ugla.
Vrsta apsorpcije udara:Kada je omjer dužine radne ruke i prečnika reznog alata veći od 4, kako bi se smanjile vibracije alata i poboljšala točnost obrade, usvaja se posebna struktura alata. Uglavnom se koristi za dosađivanje.
Tip unutrašnjeg hlađenja:Rashladna tečnost za sečenje alata se prenosi na unutrašnji deo tela alata kroz glavno vreteno ili držač alata i raspršuje se na reznu ivicu kroz rupe za raspršivanje.
Posebne vrste:Uključujući snažno stezanje, reverzibilno urezivanje i kompozitne alate, itd. CNC alati za sečenje uglavnom koriste reverzibilne rezne umetke-tipa sa steznim čamcem.
Materijal i tehnologija proizvodnje
CNC oštrice od tvrde legure proizvedene su tehnologijom metalurgije praha, koristeći kobalt kao vezivo. Posjeduju visoku tvrdoću, otpornost na habanje i visoku -temperaturnu otpornost, te su pogodni za obradu različitih čelika, livenog gvožđa, metala itd. Proces proizvodnje obično uključuje pripremu praha, presovanje i oblikovanje, te visoko{3}}sinterovanje na temperaturama u rasponu od 1300 do 1700 stepeni.
Keramičke oštrice su izrađene od potpuno ne-metalnih materijala, veće tvrdoće i veće lomljivosti, te imaju bolju otpornost na toplinu i otpornost na habanje, što ih čini pogodnim za-brzinu obradu većine čelika i livenog gvožđa. Proces proizvodnje je sličan onom kod tvrdih legura, uključujući pripremu praha, presovanje i oblikovanje, sinterovanje i naknadnu{3}}obradu.
Ultra{0}}materijal uglavnom uključuje kubni bor nitrid i polikristalni dijamant. Proizvedeni su pod ultra-uvjetima visokog pritiska i visoke{3}}temperature. Kubične oštrice bor nitrida se obično koriste za obradu vrlo tvrdih čelika ili livenog gvožđa, dok se polikristalne dijamantske oštrice koriste za obradu obojenih metala, nemetalnih materijala, itd.
Sinterovane oštrice obično zahtijevaju naknadne{0}}procedure obrade kao što su brušenje, poliranje, pjeskarenje i premazivanje.
Geometrijski oblici i evolucija dizajna
Izmjenjivi umetci su evoluirali od jednostavnih konfiguracija do veoma složenih trodimenzionalnih formi kroz inovativnu geometrijsku topologiju, postižući kontrolu troškova uz regulaciju mehanike rezanja kako bi se poboljšala efikasnost i tačnost obrade. U modernom dizajnu pločica, tradicionalna ugaona ravna struktura je u velikoj mjeri zamijenjena glatkim trodimenzionalnim površinama, s ciljem optimizacije konfiguracije geometrije rezanja kako bi se postigla ravnoteža između kontrole strugotine i lomljenja strugotine, proširenja opsega prilagodljivosti obrade i poboljšanja stope iskorištenja materijala za sečenje.
Koncept mehaničkog stezanja izmjenjivih umetaka od tvrde legure na tijelo alata kako bi se formirao sastavljen rezni alat prvi put je primijenjen kasnih 1950-ih.
POMG je dvostrani-petougaoni umetak od tvrde legure, sa svojom peterokutnom strukturom i izmjenjivim dizajnom koji pruža deset izmjenjivih reznih rubova. Dizajn bočnog oblika omogućava da se umetak učvrsti u žljeb alata u obliku av-, čime se poboljšava krutost. Ovaj dizajn umetka se koristi za dva različita ugla rezanja alata: 55 stepeni za grubu obradu do polu{5}}završne obrade i 14,5 stepeni za tokarenje sa velikim posmakom. Ugao oštrice ima oblik kružnog luka i opremljen je završnom ravninom, sa ciljem poboljšanja hrapavosti površine.
ISCAR-ov Q6-MNMG umetak koristi iznutra konkavni jednakostrani heksagonalni dizajn, pogodan za više-smjerno struganje, obradu profiliranja i operacije tokarenja na krajnjoj strani, te je pogodan za grubu obradu visokog{4}}opterećenja. Umetak ima tri poziciona rebra na prednjoj i zadnjoj strani, koja sarađuju sa odgovarajućim žljebovima na dnu žleba alata kako bi se osigurala stabilnost višesmjernog okretanja.
Q3-MCMT umetak ima strukturu pozitivnog ugla, sa nagnutom stranom i donjom veličinom manjom od gornje. U poređenju sa konturom negativnog ugla dvostranog -umetka, konfiguracija Q3 pruža pozitivniji nagibni ugao za ugao rezanja, koji je glatkiji i stabilniji tokom procesa rezanja i pruža bolju dostupnost za obradu teško-dostupnih područja.
Dizajn tijela alata također nastavlja sa inovacijama, kao što su ISCAR-ovi alati za struganje serije CER-M-TURN opremljeni tijelom alata koje se može prilagoditi različitim zamjenjivim modulima držača alata, koji se koriste za ugradnju umetaka od tvrde legure, keramike, kubnog bor nitrida ili polikristalnih dijamantskih umetaka. Tijelo alata ima izlaz rashladne tekućine pod visokim pritiskom-podesiv u smjeru- i poboljšani mehanizam stezanja kako bi se spriječilo rotiranje ili pucanje lomljivih umetki.
Pravila imenovanja modela
Model CNC oštrice obično se sastoji od 10 cifara.
Prva četiri slova predstavljaju oblik oštrice, ugao reljefa, stepen preciznosti i tip površine prednje ivice i centralne rupe. Na primjer, D označava rombičnu oštricu od 55 stepeni, N predstavlja ugao reljefa od 0 stepeni, M označava stepen preciznosti, a G označava površinu prednje ivice i tip centralne rupe.
Posljednjih šest cifara podijeljeno je u tri grupe, koje predstavljaju dužinu rezne ivice, debljinu oštrice i polumjer luka vrha u nizu. Slovo na kraju modela označava materijal oštrice. Na primjer, P označava opći čelik, M nehrđajući čelik, K lijevano željezo, N za aluminij ili obojene metale, S za toplinu{3}}otpornu leguru ili leguru titana, a H za materijale visoke tvrdoće.
Ovo pravilo imenovanja slijedi međunarodni standard ISO.
Glavni uzroci habanja
Habanje sečiva CNC alata je uzrokovano abrazivnim habanjem, gde se neke sitne čvrste čestice (kao što su karbidi, oksidi, itd.) i nečistoće (kao što su zrnca peska, oksidne ljuske, itd.) i zalepljeni fragmenti strugotine, itd. izgrebu na površinu CNC alata, što dovodi do habanja oštrice CNC alata, što dovodi do mehaničkog trošenja CNC alata. Za alate od brzoreznog čelika sa malom brzinom rezanja i niskom temperaturom rezanja (kao što su razvrtači, slavine, bušilice, itd.), ovo je glavni uzrok habanja.
Do habanja vezivanja dolazi kada normalan pritisak i temperatura rezanja između stražnje površine rezanja sečiva CNC alata i površine obratka, i između prednje površine rezanja noža CNC alata i strugotine, uzrokuju kontakt sveže površine. Kada kontaktna površina dosegne atomsku udaljenost, dolazi do adsorpcionog vezivanja. Točke vezivanja postepeno se smiču i kidaju radni komad ili strugotine, uzrokujući habanje vezivanja na površini sečiva CNC alata. Habanje vezivanja jedan je od glavnih razloga za trošenje tvrdih legura pri rezanju srednjim do malim brzinama rezanja.
Difuzijsko trošenje nastaje pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, gdje se određeni kemijski elementi u materijalu sečiva CNC alata i materijalu izratka međusobno difundiraju u čvrstom stanju, odnosno elementi poput Ti, W, Co u tvrdoj leguri difundiraju u čelik, dok elementi poput Fe, C u radnom komadu difundiraju u oštricu CNC alata, što rezultira smanjenjem čvrstoće površine alata, smanjenjem čvrstoće i povećanjem čvrstoće površine alata. nositi. Ovo je difuzijsko trošenje, i to je jedan od glavnih razloga habanja alata od tvrde legure pod visokim temperaturama (800-900 stepeni) tokom rezanja.
Općenito, brzina difuzije W i Co je veća od brzine Ti i Ta, tako da je učinak rezanja na visokoj temperaturi kod tvrdih legura tipa YT- bolji od onih kod YG-tipa. Do trošenja fazne transformacije dolazi kod rezanja alatima od brzoreznog čelika, kada temperatura rezanja prijeđe temperaturu fazne transformacije (550-600 stepeni), promijenit će se mikrostruktura sječiva CNC alata, što će rezultirati smanjenjem tvrdoće, ubrzanim habanjem, a samim tim trošenje fazne transformacije je jedan od glavnih razloga za trošenje CNC alata visoke brzine. Hemijsko habanje nastaje na određenoj temperaturi, gdje medij oko područja rezanja, kao što je zrak i tekućina za rezanje, prolazi kroz hemijsku reakciju sa materijalom alata, formirajući neke labave i krhke spojeve. Ovi spojevi se lako bruse i uklanjaju rezanjem i radnim komadom, uzrokujući habanje oštrice CNC alata.
Tungsten Cemented Carbide Grade
Hot Products
Podaci o kompaniji
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. je pouzdan proizvođač karbidnih CNC umetaka (izmjenjivi umetci za tokarenje) za moderne operacije rezanja metala. Naši umetci se široko koriste u struganju, glodanju, žljebovima i obradi navoja, a proizvode se u tipovima prešanih, brušenih i lomaca strugotine kako bi zadovoljili različite potrebe strojne obrade. Proizvedeni od vrhunskih volfram karbida sa preciznom pripremom ivica, naši umetci pružaju odlične performanse rezanja, dug vijek trajanja alata i dosljedan kvalitet u širokom rasponu materijala i primjena.
Naša fabrika proizvodi CNC umetke od tvrdog metala u preko 300 standardnih tipova uključujući umetke za struganje, glodanje, žljebove i navoje u stilu prešanog, brušenog i lomljenja strugotine. Uz napredne mogućnosti prešanja u prahu, sinteriranja i preciznog brušenja, postižemo dosljedan kvalitet rubova i točnost dimenzija. Mjesečni kapacitet proizvodnje premašuje 200.000 komada, opslužujući mašinske radionice i distributere alata širom svijeta.
Testing Machine
Dijagram toka proizvodnje
Pakovanje i dostava
Pakovanje
1>Stavite robu u plastičnu vrećicu ili plastičnu kutiju u drvenu kutiju/kartonsku/gvozdenu kutiju itd.
2>Ostalo pakiranje će biti prihvaćeno prema vašim potrebama.
FAQ
P1: Koje vrste CNC umetaka proizvodite?
A1: Proizvodimo umetke za struganje, glodanje, žljebove i navoje u stilu prešanog, brušenog i lomljenja strugotine.
P2: Koje opcije premaza su dostupne?
A2: Nudimo neprevučene i obložene tipove uključujući TiN, TiAlN i AlCrN premaze za različite materijale i primjene.
P3: Koje je tipično vrijeme isporuke?
A3: Standardni tipovi se isporučuju u roku od 7-10 radnih dana; za posebne razrede potrebno je 15-25 radnih dana.
O aberaciji boja
Slike proizvoda su sve fizičke fotografije, zbog-tehnologije snimanja fotografija, svjetla, parametara prikaza itd., mogu postojati razlike između primljenih fizičkih objekata i fotografija, molimo pogledajte fizičke.
Potvrda o teretu
Svi naši proizvodi prolaze strogu inspekciju i brojanje prije otpreme. Molimo provjerite robu lično kada je primi.
Molimo odbijte da potpišete i kontaktirajte nas ako ustanovite da su CTN broj i model pogrešni ili je proizvod oštećen u transportu.
Popularni tagovi: cnc karbidni umetci, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika cnc karbidnih umetaka
