Materijal profilisane šipke

Proces proizvodnje je složen i rigorozan. Naime, prvo, kroz proizvodnju praha i formulaciju prema zahtjevima primjene, nakon mokrog mljevenja, miješanja, drobljenja, sušenja, prosijavanja, zatim se dodaje sredstvo za oblikovanje, a nakon sušenja i prosijavanja, smjesa se dobija i granulira.

Zatim se vrši presovanje i oblikovanje. Metode oblikovanja tvrdih legura su raznovrsne, au proizvodnji se često koriste hladno prešanje (dvosmjerno ili višesmjerno prešanje), vruće prešanje i izostatičko prešanje. Među njima, ekstruziono oblikovanje je posebno pogodno za proizvodnju dužih, jednolikih proizvoda složenog-oblikovanog oblika, uglavnom za šipke od tvrdih legura, a pritisak ekstruzije zavisi od performansi praha za plastifikaciju. Loša ekstruzija često uzrokuje pukotine, razlike u gustoći itd.

Presovana i formirana zelena tijela ulaze u fazu sinterovanja niskog{0}}pritiska. Sinterovanje tvrdih legura je tečno{2}}fazno sinterovanje, koje se izvodi pod uslovom da je vezna faza u tečnom stanju. Presovana zelena tijela se zagrijavaju na oko 1600 stepeni u peći za vakuumsko sinteriranje radi sinterovanja, a ovaj proces uključuje složene fizičke i hemijske procese kao što su uklanjanje plastifikatora, otplinjavanje, sinterovanje u čvrstoj{5}}fazi, sinterovanje u tečnoj{6}}fazi, legiranje, zgušnjavanje i oslobađanje otopljene tvari. Nakon sinterovanja, blankovi se dobijaju, a zatim se podvrgavaju eksternom cilindričnom mlevenju (praznik nema ovaj proces), kontroli veličine, pakovanju i skladištenju. U vrhunski-oblastima aplikacija, proces se stalno inovira.
Na primjer, za šipke od tvrde legure koje se koriste u proizvodnji PCB mikro-bušenja, razvijena je namjenska oprema za ekstruziono oblikovanje i detekciju, koja može obraditi materijale u obliku šipke-sa unutrašnjim otvorima za hlađenje, poboljšavajući nivo automatizacije i konzistentnost kvaliteta. Povezana oprema za detekciju koristi se za određivanje čvrstoće šipki na savijanje.