Matrica za istezanje je specijalizirani alat koji se koristi za oblikovanje metalnih limova u šuplje dijelove (kao što su čaše, rezervoari za gorivo u automobilu), omogućavajući materijalu da teče i poprimi specifičan oblik kroz saradnju probijača i matrice.
Ovi kalupi imaju široku primjenu u automobilskoj industriji, industriji kućanskih aparata i hardverskoj industriji, sposobni da transformiraju ravne praznine u različite šuplje dijelove različite dubine.
Za šta se uglavnom koriste?
Formiranje šupljih dijelova:Osnovna funkcija je transformacija ravnih metalnih limova u otvorene šuplje dijelove ili daljnja promjena oblika i veličine postojećih šupljih dijelova.
Tipični proizvodi:Uključuje automobilske rezervoare za gorivo, kuhinjske sudopere, kućišta motora, limenke za piće i razne metalne posude u obliku čaša{0}}.
Uobičajena klasifikacija plijesni:Ovisno o kombinaciji procesa, dijele se na jednoprocesne-procesne kalupe i kontinuirane kalupe.
Poređenje procesa:U poređenju sa progresivnim štancanjem, proces istezanja je prikladniji za proizvodnju komponenti sa velikim dubinama, u obliku čaše- ili šupljim oblicima, dok su progresivne kalupe pogodnije za dijelove s ravnim otvorom.
Kalup za kontinuirano rastezanje:Kroz isti set kalupa više puta na trakastom materijalu, postepeno se formira potreban oblik, pogodan za masovnu proizvodnju.
Kompozitni kalup za rastezanje:U jednom potezu, više procesa kao što su blanko i istezanje se završavaju istovremeno, pogodno za visoko{0}}precizne i velike-komponente serije.
Encyclopedia
Koja su razmatranja pri odabiru dizajna i materijala?
Odabir materijala ima ograničenja:Nisu svi metali prikladni za rastezanje, a potrebno je odabrati materijale dobre plastičnosti i umjerene čvrstoće.
Preporučeni materijali:Obično korišteni materijali uključuju nerđajući čelik, nisko{0}}ugljični čelik, aluminijum, bakar i mesing. Ovi materijali imaju odličnu duktilnost i manje su skloni pucanju.
Izbjegavajte materijale:Pokušajte izbjeći korištenje vrlo tvrdih ili vrlo krhkih materijala, jer su skloni lomljenju i imaju lošu kvalitetu površine.
Koeficijent rastezanja mora biti precizno izračunat:Stepen deformacije svakog rastezanja ne može biti prevelik i treba ga kontrolisati unutar graničnog koeficijenta.
Princip izračuna:Ukupni koeficijent rastezanja jednak je proizvodu svakog koeficijenta rastezanja. Što je materijal deblji i što je plastičnost bolja, to se može uzeti manji koeficijent.
Broj određivanja puta:Ako je visina proizvoda velika, potrebno ga je više puta rastegnuti, a može biti potreban i srednji tretman žarenja kako bi se eliminiralo stvrdnjavanje materijala.
Detalji strukture kalupa:Dizajn konstrukcije direktno utječe na kvalitetu gotovog proizvoda i vijek trajanja kalupa.
Dizajn rubnog graničnika:Kada je materijal tanak i velika dubina, dolazi do naboranja, pa treba dodati ivicni čep, ali prekomjerni pritisak će uzrokovati pucanje, a pritisak je potrebno podesiti na odgovarajući način.
Postavka otvora za ventilaciju:Rupe za ventilaciju promjera 3 mm ili više treba postaviti na probojnik za istezanje kako bi se spriječilo da se dio teško izvadi kada je čvrsto pričvršćen za bušilicu.
Uobičajeni problemi i rješenja
● Ruptura istezanja:Ovo je najteži problem, obično uzrokovan premalim razmakom ili previše tvrdim materijalom.
● Protivmjere:Podesite razmak između probijača i matrice na normalnu vrijednost, povećajte radijus matrice i sjaj ili zamijenite materijalima bolje plastičnosti.
● Podešavanje procesa:Ako visina rastezanja premašuje granicu, treba je promijeniti na višestruko istezanje i svaki put osigurati precizno pozicioniranje.
● Površinsko naboravanje:Uglavnom uzrokovano nedovoljnom silom pritiska ili neuspjehom u kontroli protoka materijala.
● Protivmjere:Povećajte silu pritiska ili dodajte elastičnu silu na gumenu ploču probijača i matrice kako biste osigurali da je materijal čvrsto pričvršćen za kalup tijekom istezanja.
● De{0}}rastezanje nije glatko:Proizvod se zaglavi u kalupu i ne može se ukloniti, što utiče na efikasnost proizvodnje.
● Protivmjere:Provjerite da li opruga za de- gubi efikasnost, izvršite tretman demagnetizacije na šabloni ili dodajte potisnu iglu kako biste pomogli odvojiti materijal od otpadnog materijala.
SPEC
|
Materijal |
Volfram karbid |
|
Premazivanje |
Prazan ili poliran |
|
Hemijski sastav |
15% Co & 85% WC ili drugo |
|
Veličina zrna |
2.4~4.8 μm |
|
tvrdoća (HRA) |
Veće ili jednako 84 |
|
Magnetic Force |
18~24 (KA/M) |
|
T.R.S |
2600~3400 (N/mm2) |
|
Magnetic Saturation |
9.6~10.3 (Ms) |
|
Svrha |
Vrsta materijala za izradu alata |
|
Gustina |
13~14,2 (g/cm3) |
Tungsten Cemented Carbide Grade
Main
Hot Products
Podaci o kompaniji
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. je profesionalni proizvođač karbidnih matrica za istezanje (matrice) za automobilsku industriju, industriju uređaja i hardvera. Naše matrice za izvlačenje su konstruirane korištenjem ultrafinih-zrnastih volfram karbida za isporuku izuzetne otpornosti na habanje, niske koeficijente trenja i dosljednu dimenzijsku tačnost tokom miliona ciklusa izvlačenja, što ih čini poželjnim izborom za-proizvodnju velikih zapremina rezervoara za gorivo, limenki za piće, panela karoserije automobila.
Naša fabrika raspolaže sa 15 preciznih mašina za presovanje, 8 peći za sinterovanje i kompletnom linijom CNC opreme za brušenje i EDM namenjenu proizvodnji kalupa za izvlačenje. Održavamo stroge tolerancije dimenzija od ±0,005 mm na kritičnim dimenzijama i vršimo 100% kontrolu kvaliteta na svakoj matrici. Naš mjesečni proizvodni kapacitet dostiže 500 kompleta, opslužujući kupce u Sjevernoj Americi, Evropi, jugoistočnoj Aziji i na Bliskom istoku.
Testing Machine
Dijagram toka proizvodnje
Pakovanje i dostava
Pakovanje
1>Stavite robu u plastičnu vrećicu ili plastičnu kutiju u drvenu kutiju/kartonsku/gvozdenu kutiju itd.
2>Ostalo pakiranje će biti prihvaćeno prema vašim potrebama.
FAQ
P1: Koje veličine kalupa za crtanje možete proizvesti?
A1: Proizvodimo kalupe od Ø20 mm do Ø400 mm u prečniku, sa debljinom zida od 0,5 mm do 15 mm. Dostupne su prilagođene veličine.
P2: Koje vrste karbida koristite za matrice za crtanje?
A2: Koristimo YG15, YG20 i YL10.2 razrede ovisno o materijalu koji se crta i zahtjevima sile izvlačenja.
P3: Koje je tipično vrijeme isporuke?
A3: Standardne matrice se isporučuju za 7-12 radnih dana; prilagođene kalupe zahtijevaju 15-25 radnih dana u zavisnosti od složenosti.
O aberaciji boja
Slike proizvoda su sve fizičke fotografije, zbog-tehnologije snimanja fotografija, svjetla, parametara prikaza itd., mogu postojati razlike između primljenih fizičkih objekata i fotografija, molimo pogledajte fizičke.
Potvrda o teretu
Svi naši proizvodi prolaze strogu inspekciju i brojanje prije otpreme. Molimo provjerite robu lično kada je primi.
Molimo odbijte da potpišete i kontaktirajte nas ako ustanovite da su CTN broj i model pogrešni ili je proizvod oštećen u transportu.
Popularni tagovi: matrica za istezanje, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini
