Zubi za rudarstvo uglja su industrijska komponenta napravljena zavarivanjem kugličnih zubaca od volfram karbida sa legiranim konstrukcijskim čelikom. Uglavnom se koristi za sečenje uglja i operacije vađenja tvrdih stijena u mašinama za vađenje uglja i mašinama za izradu tunela.
Glavno tijelo je izrađeno zavarivanjem 35CrMo legiranog čelika sa YG11C volfram karbidom. Neki proizvodi imaju poboljšane performanse kroz procese kao što su vakuumska termička obrada i fuzija slojeva otpornih na habanje-. Tokom rudarskih operacija, rezni zubi moraju izdržati visok-napon pritiska, naizmjenična udarna opterećenja i visoke temperature trenja. Često pokvare zbog loma bloka, širenja pukotine ili defekta mikro-cijevi, a prisustvo sloja ugljenog sloja i loš kontakt pogoršavaju trošenje. Pravci optimizacije uključuju podešavanje sadržaja kobalta (8%-13%), optimizaciju omjera veličine WC čestica kako bi se uravnotežila otpornost na termički zamor i žilavost loma, te jačanje polimorfne transformacije kobaltne faze kroz toplinsku obradu. Patentirana tehnologija pokriva pripremu biaksijalne kristalne strukture, mehanički samozaključujući dizajn i proces livenja i zavarivanja prelaznog sloja. Neki modeli imaju otpornost na lom od 18,9-20,2 MPa·m¹/², a vijek trajanja je 2,3 puta veći od običnih reznih zuba.
Struktura i sastav
Rezni zubi od volfram karbida uglavnom se sastoje od ručke reznog zuba, glave reznog zuba i glave oštrice od legure. Ručka reznog zuba i glava reznog zuba često se zajednički nazivaju tijelom reznog zuba. Tvrdoća tijela reznog zuba je 40-45 HRC, a udarna žilavost nije manja od 49 J/cm². Opća struktura rudarskih reznih zuba je da se glava reznog zuba od volframovog karbida ugrađuje u tijelo oštrice od kaljenog i kaljenog niskolegiranog konstrukcijskog čelika. Prekrivni sloj reznog zuba-otporan na habanje je izolaciona zona u obliku prstena- formirana duž obodnog smjera glave reznog zuba, širine 20-30 mm i debljine 2-3 mm. Njegova funkcija je da zaštiti osnovni materijal glave zuba od habanja. Alternativni nazivi za rezni zub uključuju ravan rezni zub i rezni zub u obliku trzalice. Ravni rezni zub ima ravnu reznu glavu, dok rezni zub u obliku trzalice ima konusnu reznu glavu, poznatu i kao konusni rezni zub. Tijelo zuba se odnosi na čvrsti dio reznog zuba isključujući glavu od volfram karbida; glava reznog zuba se odnosi na dio gdje je glava od volframovog karbida zavarena ili ugrađena na vrhu reznog zuba; drška reznog zuba se odnosi na dio koji se može umetnuti u sjedište zuba, sa oblicima pravokutne prizme i cilindra; dužina reznog zuba odnosi se na uzdužnu udaljenost od rezne glave do kraja drške reznog zuba; dužina glave reznog zuba odnosi se na uzdužnu dužinu glave reznog zuba koja se proteže izvan gornje površine sjedišta zuba.
Princip
Rezni zubi napreduju i urezuju ugljeni sloj pomoću udarne rotacije. Moraju izdržati i naprezanje visokog pritiska i napon na smicanje{1}}savijanja istovremeno. Tokom procesa rezanja uglja i stijena, rezni zubi ne samo da podnose periodično tlačno naprezanje, vlačno naprezanje i udarna opterećenja, već i podnose efekte dugotrajnog-abrazivnog trenja, porast temperature uzrokovan udarom i koroziju od korozivnih medija. Ovo je kombinacija periodičnih i naizmjeničnih udarnih opterećenja. Tokom procesa iskopavanja, rezni zubi će takođe biti podvrgnuti intenzivnom trenju sa slojem uglja, stvarajući toplotu od trenja. Tokom procesa habanja, takođe mogu postojati različita mehanička ponašanja kao što su lokalno popuštanje, kontaktni zamor, korozija i lom.
Proizvodni proces i tehnologija
Proces proizvodnje dvostrukog kristala volfram karbida ima za cilj da rezni zubi imaju i dobru žilavost i tvrdoću, te da osigura da se tvrdoća i otpornost na habanje održe nakon obrade zavarivanja. Ovaj proces uglavnom uključuje pripremu materijala, miješanje i mljevenje kuglica, miješanje i mljevenje, presovanje i sinterovanje, itd. Formula jezgra materijala, u smislu masenog procenta, je volfram karbid u prahu 88-90 dijelova, tantal karbid 2-3 dijela, kobalt u prahu 5-} 6 dijelova, rastvor tungsten karbida u čvrstom stanju, tungsten karbid 1-2 dijela, čvrsti rastvor volfram karbida i hroma 0,5 delova, titanijum nitrida 4-7 delova, karbida bora 2-4 dela i parafina 1 deo. Prašak volfram karbida ima dvostruki omjer veličine zrna kristala, uključujući prvi prah volfram karbida veličine čestica od 5-8 μm i drugi prah volfram karbida veličine čestica od 3-7 μm, s proporcijama 67-81% i 19-33% respektivno. U okviru ovog procesa, tipični parametri performansi materijala uključuju gustinu od 16,85-17,02 g/cm³, tvrdoću po Rockwellu od 88,6-91,5 HRA i čvrstoću na savijanje od 4600-4650 MPa.
Toplinska obrada zavarivanja jedna je od ključnih tehnologija u proizvodnji reznih zuba. Savremeni napredni procesi imaju integrisano zavarivanje i termičku obradu, kompletno zagrevanje, zavarivanje i direktno gašenje u vakuum peći. Ovaj proces čini volfram karbid čvrsto i čvrsto vezan za čelik tijela zuba, efektivno poboljšavajući otpornost reznih zuba na udar.
Indikatori učinka
Ključni parametri performansi zubaca od volfram karbida uključuju gustinu, tvrdoću, čvrstoću na savijanje, itd. Na primjer, parametri performansi materijala zuba od volfram karbida sa dvostrukim zrnom su gustina 16.85 - 17.02 g/cm³, tvrdoća po Rockwellu 88.6 - 91.5 HRA, prisilna sila kA {/,5} čvrstoća na savijanje MP A02, B00 i prosječna veličina zrna veća ili jednaka 6,0.
Veličina zrna volfram karbida utiče na silu prisile, tvrdoću, čvrstoću na savijanje i žilavost loma volfram karbida. Za ultra-krupnozrnate- karbide volframa sa sadržajem kobalta od 10%, kako se veličina zrna volfram karbida povećava, sila koercicije, tvrdoća i čvrstoća legure na savijanje postepeno se smanjuju, dok se vrijednost žilavosti loma postepeno povećava.
Kako bi se riješio problem velikih odstupanja u veličini zrna volfram karbida u ultra-krupnim-zrnastim volfram karbidima, industrijsko istraživanje je predložilo stanovište korištenja vrijednosti koercivne sile za indirektnu karakterizaciju veličine zrna volfram karbida.
Neuspjeh
Načini kvara tradicionalnih običnih reznih zuba uglavnom uključuju dvije vrste:Prvo, kako se glava zuba od volfram karbida istroši, glava zuba postaje tupa i ne može efikasno da seče kamen, što rezultira smanjenjem efikasnosti rezanja; Drugo, čelična baza se istroši prije glave zuba od volfram karbida, kada se jako istroši, gubi svoj potporni i zaštitni učinak na glavu zuba od volfram karbida, uzrokujući da volfram karbid otpada sa cijelog reznog zuba i cijeli rezni zub propada. Tokom procesa otkopavanja ugljenog sloja, uslijed djelovanja udarnih opterećenja, površina je u naponskom stanju visokog{1}}pritiska, a rezni zubi od volfram karbida se lome. Zbog nesigurnosti geologije ugljenog sloja, glava zuba ne može održati potpuno dobro kontaktno stanje sa slojem uglja tokom iskopa, a ugljeni sloj sadrži određeni sloj ugljena, što neminovno dovodi do povećanja površina sa slabim kontaktom ili ga uopće nema. Takva stanja naprezanja su sklona generiranju udarnog zamora i toplinskih zamornih pukotina pod djelovanjem naizmjeničnih opterećenja. Pored toga, defekti mikro-cijev na površini ili unutrašnjoj površini zuba također mogu uzrokovati koncentraciju naprezanja i dovesti do oštećenja reznih zuba od volfram karbida.
Sistematska analiza specifičnih uzroka kvara uključuje:defekti materijala, kao što je glava zuba od volfram karbida koja sadrži nečistoće grafita, neravnomjerna raspodjela zrna, pukotine ili pore; dizajn komponenti, kao što je nedovoljan sadržaj kobalta (Co) što rezultira nedovoljnom žilavošću i sklonost krtom lomu pod udarnim opterećenjima; procesni napon, kao što je veliko zaostalo naprezanje od lemljenja, zbog različitih koeficijenata ekspanzije volfram karbida, dodatnog metala za lemljenje i osnovnog materijala, razlika u stopama kontrakcije tokom hlađenja dovodi do smanjenja čvrstoće zavarivanja; performanse visoke-temperature, kao što je niska crvena tvrdoća (sposobnost održavanja tvrdoće na visokim temperaturama), kada rezni zubi seku ugalj i kamen, površinska temperatura glave zuba može doseći 600-800 stepeni, tvrdoća značajno opada, ubrzavajući habanje; uzroci hladnih pukotina, kao što su visok sadržaj ugljika u reznim zubima, loš proces zavarivanja koji dovodi do vodoničnih pukotina, nedovoljna debljina/krutost zavara i neravnomjerno zagrijavanje i hlađenje.
Optimizacija
Što se tiče oblika kvara i uzroka reznih zubaca od volfram karbida, njihove performanse se mogu poboljšati podešavanjem veličine čestica, sastava i omjera legure. Prvo, sadržaj Co ne bi trebao biti prenizak, jer može efikasno poboljšati anti-sposobnost zamora, ojačati plastičnost legure, ublažiti naprezanje itd. Međutim, povećanje sadržaja Co će u određenoj mjeri uticati na otpornost na habanje. Prema tvrdoći ugljenog sloja, ona se općenito kontrolira između 8% i 13%. Kada je tekstura tvrda, sadržaj Co se može na odgovarajući način povećati. Drugo, odabir i odnos WC čestica. Fino zrnate WC čestice imaju smanjenu ukupnu površinu, povećanu specifičnu površinu i povećani prosječni slobodni put Co, što je ekvivalentno indirektnom povećanju sadržaja Co, a to je pogodno za poboljšanje žilavosti legure na lom. Za jačanje Co faze, odgovarajući proces toplotne obrade je takođe relativno efikasan metod. Iskorištavanjem prednosti polimorfne transformacije Co za stvaranje drugih faza za poboljšanje-kubnog kobalta centriranog na lice, postiže se svrha jačanja reznih zuba-otpornih na habanje volfram karbida. Moderne tehnike optimizacije također uključuju integrirani proces lemljenja i toplinske obrade, odnosno dovršavanje lemljenja i toplinske obrade u vakuumskoj peći u isto vrijeme, čime se volfram karbid i čelično tijelo zuba čvršće povezuju i učinkovito poboljšava otpornost reznih zuba na udar.
Hot Products
Podaci o kompaniji
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. je pouzdani proizvođač zubaca za eksploataciju uglja (umetci za kopčanje) za mašine za iskopavanje uglja, zaglavljače puteva i opremu za tunele. Naši zubi za rudarstvo kombinuju tela od legiranog čelika 35CrMo zavarena sa kugličnim zupcima od volfram karbida YG11C, dajući izuzetnu tvrdoću, otpornost na udarce i otpornost na abraziju za operacije sečenja uglja i rudarstva tvrdih stena. Konstruirani za maksimalni vijek trajanja i efikasnost rezanja, naši zubi pomažu rudarskim operacijama da smanje troškove zamjene alata i zastoje.
Naša fabrika proizvodi zube za eksploataciju uglja u preko 120 standardnih tipova koji odgovaraju svim glavnim markama mašina za iskopavanje uglja i bagera. Kombinirajući indukcijsko zavarivanje YG11C karbidnih umetaka sa precizno-mašinskim 35CrMo čeličnim tijelima, osiguravamo snažno spajanje i dug vijek trajanja. Mjesečni kapacitet proizvodnje premašuje 40.000 komada, opslužujući operacije iskopavanja uglja u Kini, Rusiji, Indoneziji i drugim velikim rudarskim tržištima.
Testing Machine
Dijagram toka proizvodnje
Pakovanje i dostava
Pakovanje
1>Stavite robu u plastičnu vrećicu ili plastičnu kutiju u drvenu kutiju/kartonsku/gvozdenu kutiju itd.
2>Ostalo pakiranje će biti prihvaćeno prema vašim potrebama.
FAQ
P1: Od kojih materijala su napravljeni vaši zubi za rudarstvo?
A1: Naši zubi kombinuju tijela od legiranog čelika 35CrMo sa YG11C umetcima od volfram karbida zavarenim za maksimalnu čvrstoću.
P2: Koji je tipični vijek trajanja?
A2: Naši zubi obično traju 2–3 puta duže od konvencionalnih krakova u istim uslovima rudarenja.
P3: Možete li proizvesti zube po mjeri?
O3: Da, prilagođeni profili se mogu razviti iz crteža ili uzoraka u roku od 15-20 radnih dana.
O aberaciji boja
Slike proizvoda su sve fizičke fotografije, zbog-tehnologije snimanja fotografija, svjetla, parametara prikaza itd., mogu postojati razlike između primljenih fizičkih objekata i fotografija, molimo pogledajte fizičke.
Potvrda o teretu
Svi naši proizvodi prolaze strogu inspekciju i brojanje prije otpreme. Molimo provjerite robu lično kada je primi.
Molimo odbijte da potpišete i kontaktirajte nas ako ustanovite da su CTN broj i model pogrešni ili je proizvod oštećen u transportu.
Popularni tagovi: zubi za rudarstvo uglja, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika
