Polikristalni dijamantski kompakt (dijamantska kompozitna ploča) je kompozitna matrica, skraćenica PDC.
To je funkcionalni materijal formiran sinteriranjem dijamantskog praha i podloge od volframovog karbida pod ultra{0}}uvjetima visokog pritiska i visoke temperature. Kombinira visoku tvrdoću, otpornost na habanje, toplotnu provodljivost dijamanta i otpornost na udar volfram karbida, te se široko koristi u oblasti alata otpornih na habanje-kao što su burgije za ulje i alati za rezanje.
Kompozitni materijal u koji je tanak sloj polikristalnog dijamanta prilijepljen i vezan za podlogu od volfram karbida naziva se dijamantski kompozitni lim i označava se kao PDC. Dijamantski kompozitni lim ima izuzetno visoku otpornost na habanje polikristalnog dijamanta i visoku otpornost na udar volfram karbida. Štaviše, dijamantski sloj uvijek može zadržati oštru oštricu i stoga je vrlo efikasan za upotrebu u mekim do srednje{2}}tvrdim formacijama u naftnom i geološkom bušenju. Sadržaj dijamanata u kompozitnom listu je čak 99%, tako da su tvrdoća i otpornost na habanje dijamantskog sloja izuzetno visoke. Njegova Nyquist tvrdoća je (6.5 - 7) × 104 megapaskala, pa čak i veća. Debljina je vrlo tanka, općenito kontrolirana na 0.5 - 1 milimetara. Vertikalno je zalemljen na burgiju, sa oštrim reznim rubom i uvijek održava samo-oštrenje, a naziva se i mikro- svrdlo za alat za rezanje.
Smjer razvoja
1. Polikristalni dijamantski sloj nastavlja da se deblja, povećavajući se sa manje od 1 mm na 2-4 mm, a životni vek proizvoda se takođe poboljšava. Naftni kompozitni dijamantski sloj Zhengzhou Xinya i Henan Yalonga dostigao je 4 mm, što predstavlja najnapredniji nivo u Kini.
2. Dijamantska zrna postaju finija, a sveobuhvatni učinak otpornosti na habanje i otpornost na udar se poboljšava.
3. Optimizacijom procesa ili uklanjanjem kobalta, povećanjem sloja otpornog na toplinu, itd., poboljšava se termička stabilnost.
4. Optimizacija strukture interfejsa poboljšava naprezanje interfejsa.
5. Prečnik proizvoda se stalno povećava, poboljšavajući efikasnost sinteze.
6. Efekat sinterovanja je poboljšan, smanjujući razlike u performansama.
7. Specijalni-kompozitni listovi, kao što su više-dijamantski-kompozitni listovi, kompozitni listovi u obliku kacige-kompozitni listovi u obliku grebena-kompozitni listovi, konusni kompozitni listovi i lučni-u obliku dijamanta-kompozitni limovi, razvijeni su od strane velikih preduzeća za proizvodnju kompozitnih ploča} kao Zhengzhou Xinya i Henan Yalong. Ovi novi dijamantski kompozitni limovi uvelike poboljšavaju udarnu žilavost dijamantskog kompozitnog lima bez promjene otpornosti na habanje, te su zauzeli većinu domaćeg tržišta.
Umjetni dijamantski kompozitni listovi spadaju u kategoriju super-materijala. Termin "super" ovdje nije specifičan i pokriva širok raspon. Super- materijali su oni sa vrlo visokom tvrdoćom po Rockwellu (HR), tvrdoćom po Brinelu (HB) i tvrdoćom po Vickersu (HV). HR uobičajenog čelika 45# je 30-60, a najtvrđi je prirodni dijamant. Ovaj koncept pokriva širok raspon, uključujući čelik visoke{9}}tvrdoće, keramiku visoke tvrdoće, umjetne dijamante itd.
Performanse i karakteristike rezanja
1. Tvrdoća je HV7500-9000, druga nakon prirodnog dijamanta. Štaviše, njegova tvrdoća i otpornost na habanje su konzistentni u svim smjerovima i nema potrebe za odabirom smjera. Njegova snaga je podržana čvrstim legurama visoke žilavosti, a kompozitna čvrstoća na savijanje može doseći 1500 Mpa.
2. Ima veoma visoku otpornost na habanje, sa otpornošću na habanje koja je 60-80 puta veća od čvrstih legura. Prilikom rezanja nemetalnih materijala visoke tvrdoće (HV > 1500), izdržljivost njegovog alata je izuzetno visoka.
3. Ima nizak koeficijent trenja. Koeficijent trenja između dijamanta i obojenih metala je 0,1-0,3, dok je koeficijent trenja između tvrdih legura i obojenih metala 0,3-0,6. Dakle, kada koristite PCD alate, sila rezanja i temperatura rezanja mogu se smanjiti za približno 1/2-1/3.
4. Ima vrlo visoku toplotnu provodljivost. Toplotna provodljivost dijamanta je 146 W/MK, što je 1,5-7 puta više od tvrdih legura i može značajno smanjiti temperaturu u zoni rezanja i poboljšati izdržljivost alata.
5. Koeficijent linearne ekspanzije dijamanta je veoma mali (0,9-1,18 * 10(-6) mm/mm. temperatura), približno 1/10 od opšteg čelika (11 * 10(-6) mm/mm. temperatura). Štaviše, zbog oštre rezne ivice, pojava hladne tvrdoće na obrađenoj površini je mala, oko 1/3 one kod alata od tvrde legure. Stoga je tačnost obrade dobra.
6. Zbog veličine veličine čestica polikristalnog sloja koji je općenito oko 2-0,5 mikrometara, oštrina njegove oštrice nije tako dobra kao kod prirodnih dijamantskih alata. Zbog toga je tačnost obrade niža nego kod prirodnih dijamantskih alata i može doseći samo površinsku hrapavost Ra0,2-0,05 mikrometara. Međutim, može se napraviti oštrica veće veličine za obradu oblikovanja.
Hot Products
Podaci o kompaniji
Kunshan Zhiyi Dingli Cemented Carbide Tool Co., Ltd. je specijalizirani proizvođač PDC polikristalnih dijamantskih kompaktnih matrica (kompozitnih ploča) za burgije za naftu, rudarske alate i preciznu opremu za rezanje. Naši PDC kompoziti se sintetiziraju pod ultra-uvjetima visokog pritiska i visoke temperature, vezujući dijamantski prah na podloge od volfram karbida kako bi se kombinovala ultra-visoka tvrdoća i toplotna provodljivost dijamanta sa superiornom otpornošću na udarce karbida. Ovaj jedinstveni kompozit pruža izuzetne performanse rezanja, otpornost na habanje i termičku stabilnost u najzahtjevnijim aplikacijama bušenja i obrade.
Naša fabrika proizvodi PDC kompozitne ploče u standardnim prečnikima od 8 mm do 50 mm, sa prilagođenim veličinama i oblicima dostupnim na zahtev. Koristeći naprednu tehnologiju sinterovanja ultra{3}}visokog pritiska, postižemo dosljedan kvalitet spajanja dijamanata-na-karbid i ujednačene performanse. Mjesečni kapacitet od 5,000+ komada služi kupcima za bušenje nafte, rudarske alate i preciznu mašinsku obradu u Sjevernoj Americi, Evropi i na Bliskom istoku.
Testing Machine
Dijagram toka proizvodnje
Pakovanje i dostava
Pakovanje
1>Stavite robu u plastičnu vrećicu ili plastičnu kutiju u drvenu kutiju/kartonsku/gvozdenu kutiju itd.
2>Ostalo pakiranje će biti prihvaćeno prema vašim potrebama.
FAQ
P1: Koje su standardne veličine dostupne za PDC kompozitne ploče?
A1: Standardni prečnici od 8 mm do 50 mm; prilagođene veličine i oblici dostupni na zahtjev.
P2: Koja je koncentracija i kvaliteta dijamanata?
A2: Nudimo više vrsta sa koncentracijom dijamanata od 70% do 95%, optimizovane za bušenje, rudarstvo ili mašinsku obradu.
P3: Koje je tipično vrijeme isporuke?
A3: Standardne veličine se isporučuju u roku od 7-10 radnih dana; za prilagođene kategorije potrebno je 15-25 radnih dana.
O aberaciji boja
Slike proizvoda su sve fizičke fotografije, zbog-tehnologije snimanja fotografija, svjetla, parametara prikaza itd., mogu postojati razlike između primljenih fizičkih objekata i fotografija, molimo pogledajte fizičke.
Potvrda o teretu
Svi naši proizvodi prolaze strogu inspekciju i brojanje prije otpreme. Molimo provjerite robu lično kada je primi.
Molimo odbijte da potpišete i kontaktirajte nas ako ustanovite da su CTN broj i model pogrešni ili je proizvod oštećen u transportu.
Popularni tagovi: kompozitna matrica, Kina proizvođači kompozitnih matrica, dobavljači, tvornica
